简单的加工中心手工编程及编程时的注意事项，对于初学者很有帮助

数控编程分为手工编程和自动编程。自动编程就是用电脑软件如Mastercam，UG等进行编程，经过处理后生成加工程序。当然现在手工编程已经很少，都是用电脑软件编程，但是我们也应该懂点手工编程。对于简单的钻孔或铣孔还是应该会的，有时候电脑软件编出的程序，我们还要检查或修改一下，没有一点手工编程的基础也看不懂程序啊！

首先，常用的G代码，M代码都要懂得。

其次，关于常用的钻孔固定循环格式要知道。

G81钻孔加工循环指令格式为：G98 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ (X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度,R为参考平面的高度)

G83钻孔加工循环指令格式为：G98 G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ (Q为深孔钻每一次的钻深，其他和G81一样)

G84右螺纹加工循环指令格式为： G98 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ 编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。 使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

G76镗孔加工循环指令格式为： G98 G76 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值。

举几个例子

钻孔

M6T1（点孔）

G0G90G54X0.Y0.M3S1200

G43H1Z50.M8

G98G81Z-2.R2.F80.

G80

M5

G91G28Z0.M9

G28Y0.

M01

M6T2（钻孔）

G0G90G54X0.Y0.M3S800

G43H2Z50.M8

G98G83Z-20.R2.Q2.F80.

G80

M5

G91G28Z0.M9

G28Y0.

M30

铣孔

G0 G90 G54 X0. Y0.M3 S1200

G43 H1 Z50. M8

G0 Z5.

G1 Z-10.F100.

G41 D1 X52.5

G3 I-52.5

G1 G40 X0. Y0.

G0 Z5.

Z50.

M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M30.

移动坐标原点

G0 G90 G10 P0 L2 X30. Y-20.

G0 G90 G54 X0 Y0 M3 S500

G43 H1 Z50. M8

Z5.

G1 Z2. F1000.

Z-10. F30.

G41 D1 X8.5

G3 I-8.5

G40 G1 X0 Y0

G0 Z50.

G0 G90 G10 P0 L2 X0. Y0.

M5

G91G28Z0.M9

G28Y0.

M30

下面是加工中心编程时的注意事项：

1.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

2.小刀清角,大刀精修; 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

3.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

4.毛坯材料硬度高：逆铣较好 ；毛坯材料硬度低：顺铣较好。

5.机床精度好、刚性好，精加工较适应顺铣，反之较适应逆铣。

6.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

7.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。

8.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）。

9.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。

10. 白钢刀转速不可太快。

11.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

12.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

13.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

14. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

15.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

16. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

17.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

18.做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

19.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

20.勤于学习，善于思考，不断进步。